La feuille acrylique présente une excellente résistance aux intempéries, en particulier lorsqu'elle est utilisée à l'extérieur, et présente une forte adaptabilité à l'environnement naturel. Même s'il est exposé longtemps au soleil et à la pluie, ses performances ne changeront pas ; il a une bonne dureté de surface et un bon lustre, et son traitement. Il a une grande plasticité et peut être transformé en diverses formes et produits requis. Une grande variété d'assiettes et des couleurs riches
Une autre caractéristique est qu'elle a une bonne transmission de la lumière, c'est une feuille de plexiglas incolore et transparente, sa transmission de la lumière peut atteindre 90 % ; ses performances anti-âge sont bonnes ; ses performances de traitement sont bonnes, il convient aussi bien à l'usinage qu'au thermoformage ; La feuille acrylique peut être teinte, la surface peut être peinte, sérigraphiée ou enduite sous vide. Non toxique, même s'il est en contact prolongé avec des personnes, il est inoffensif et le gaz produit lors de la combustion ne produit pas de gaz toxique.
Il existe également une sorte de panneau acrylique recyclé appelé matériau recyclé, qui utilise des chutes d'acrylique recyclé, et après dégradation thermique, un monomère de MMA recyclé, appelé méthacrylate de méthyle, est obtenu par polymérisation chimique. Après un processus technologique strict, le monomère MMA pur peut être obtenu à nouveau, et il n'y a aucune différence de qualité par rapport au monomère nouvellement synthétisé. Cependant, les monomères dégradables produits ne sont pas d'une grande pureté, et leur qualité et leurs performances sont médiocres une fois la feuille formée.
La dureté est l'un des paramètres qui reflète le mieux le processus de production et la technologie des plaques acryliques coulées et constitue un maillon important du contrôle qualité. La dureté peut refléter la pureté de la matière première MMA, la résistance aux intempéries de la feuille et la résistance aux températures élevées. La dureté affecte directement si la plaque va rétrécir et se plier, et si la surface se fissurera pendant le traitement. La dureté est l'un des indicateurs précis permettant de juger de la qualité des feuilles acryliques. La feuille acrylique coulée a actuellement l'indice de dureté le plus élevé, avec une valeur moyenne de dureté Da Rockwell de 90 degrés.
La feuille acrylique est divisée en feuille coulée et feuille extrudée selon le processus de production ; selon la transmission, il peut être divisé en feuille transparente, feuille translucide et feuille de couleur ; selon les performances, il peut être divisé en feuille résistante aux chocs, feuille anti-ultraviolette, feuille ordinaire et feuille spéciale. Tels que : plaque à fort impact, plaque ignifuge, plaque dépolie, plaque à effet métallique, plaque à haute résistance à l'usure, plaque de guidage de lumière, etc.
Plaque moulée : poids moléculaire élevé, excellente rigidité, résistance et excellente résistance chimique. Par conséquent, il est plus adapté au traitement de plaques de logo de grande taille et le processus de ramollissement prend un peu plus de temps. Ce panneau se caractérise par un traitement en petits lots, une flexibilité incomparable dans le système de couleurs et l'effet de texture de surface, ainsi que par des spécifications de produit complètes, adaptées à divers usages spéciaux.
Feuille extrudée : Par rapport à la feuille coulée, la feuille extrudée a un poids moléculaire plus faible, des propriétés mécaniques plus faibles, mais une flexibilité plus élevée. Cette caractéristique facilite les processus de pliage et de thermoformage avec un temps de ramollissement court. Lorsqu'il s'agit de feuilles de grande taille, il est avantageux de procéder à divers formages rapides sous vide. Dans le même temps, la tolérance d'épaisseur de la tôle extrudée est inférieure à celle de la tôle coulée. En raison de la production automatique à grande échelle de feuilles extrudées, la couleur et les spécifications ne sont pas pratiques à ajuster, de sorte que la variété des spécifications du produit est limitée dans une certaine mesure.
La plaque d'extrusion utilise des matières premières granulaires, qui sont extrudées après avoir été dissoutes à haute température, tandis que la plaque de coulée est directement coulée et formée avec le monomère MMA. Bien que la plaque d'extrusion soit d'apparence relativement lisse et propre, la polymérisation est terminée lorsque les matières premières granulaires sont formées. Lorsqu'il est transformé en plaque, sa structure et ses performances sont faibles et il ne convient pas au matériau des produits de marquage extérieur, mais uniquement aux produits d'intérieur tels que les caractères en cristal ou les supports de produits. De plus, comme la plupart des panneaux extrudés n'ont pas de protection UV, leur durée de vie en extérieur n'est pas comparable à celle des panneaux coulés, et la couleur s'estompera et sera facilement cassante jusqu'à se fissurer. La plaque coulée doit terminer la polymérisation structurelle pendant le traitement de la plaque, au cours duquel l'absorbeur d'ultraviolets est ajouté, qui a une résistance et une fonction UV extrêmement élevées.
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