S'assurer que l'épaisseur de Feuille de cadre photo en acrylique est uniforme et la surface est lisse est une étape clé du processus de production, qui affecte directement l'esthétique, la durabilité et la fonctionnalité du produit. Ce qui suit est une analyse détaillée de la façon d'atteindre cet objectif à partir des aspects de la sélection des matériaux, du processus de fabrication, de la précision de l'équipement et du contrôle de la qualité:

1. Sélection des matériaux et optimisation de formulation
(1) matières premières de haute pureté
Utilisez du méthacrylate de méthyle de haute pureté (MMA) comme matière première pour réduire la teneur en impureté et éviter les bulles ou les défauts de surface causés par les impuretés.
Assurer une conversion élevée en monomère pendant la polymérisation pour éviter les bulles formées par des monomères résiduels non réagus.
(2) sélection additive
L'ajout de quantités appropriées d'agents anti-âge et de stabilisateurs UV à la formule peut améliorer la durabilité de la feuille et réduire l'oxydation de la surface.
Utilisez des additifs avec une bonne rhéologie pour vous assurer que la fusion s'écoule uniformément pendant le traitement et éviter l'épaisseur inégale.
2. Optimisation du processus de fabrication
(1) Processus de moulage de coulée
Conception du moule: La surface du moule doit être très polie pour assurer une surface de feuille lisse et impeccable.
Contrôle de la température: contrôler strictement la température et le temps de la réaction de polymérisation pour éviter une épaisseur de feuille inégale ou une contrainte interne excessive en raison des fluctuations de la température.
Uniformité de pression: Maintenez une distribution de pression uniforme pendant le processus de coulée pour assurer une épaisseur cohérente lorsque la fonte remplit le moule.
(2) processus de moulage d'extrusion
Conception de vis d'extrudeuse: optimiser la structure des vis et le rapport de compression pour assurer un chauffage uniforme de la fonte pendant l'extrusion.
Conception de matrice: La forme et la taille de la sortie de matrice doivent être conçues avec précision pour assurer une épaisseur de feuille uniforme.
Système de refroidissement: Utilisez des dispositifs de refroidissement uniformes (tels que le refroidissement à l'air ou le refroidissement par eau) après extrusion pour éviter la déformation des feuilles en raison de la vitesse de refroidissement inégale.
3. Précision et contrôle de l'équipement
(1) équipement de précision
Utilisez des extrudeurs de haute précision ou des équipements de moulage équipés de systèmes de surveillance en temps réel pour vous assurer que les paramètres de production (tels que la température, la pression et la vitesse) sont toujours dans la plage optimale.
Installez une jauge d'épaisseur en ligne pour surveiller l'épaisseur des feuilles en temps réel et ajustez automatiquement les paramètres du processus pour corriger les écarts.
(2) contrôle de la température et contrôle de la pression
Pendant le processus d'extrusion ou de coulée, assurez-vous que la distribution de température de la plaque de chauffage et du système de refroidissement est uniforme pour éviter une surchauffe locale ou un refroidissement insuffisant.

Utilisez un système de contrôle de la température à plusieurs zones pour vous assurer que la température de chaque partie de l'équipement est cohérente.
4. Technologie de traitement de surface
(1) processus de polissage
Polongez mécaniquement ou à la flamme Pisonnez la plaque finie pour éliminer les minuscules rayures à la surface et améliorer le brillant.
Pendant le polissage des flammes, l'intensité de la flamme et la vitesse de déplacement doivent être contrôlées pour éviter un chauffage excessif et une déformation de la plaque.
(2) Technologie de revêtement
L'application d'une couche de revêtement protecteur transparent (tel que le revêtement dur ou le revêtement anti-rayures) à la surface de la plaque peut non seulement améliorer la douceur de la surface, mais également améliorer la résistance à l'usure et la résistance aux rayures.
5. Contrôle et inspection de la qualité
(1) inspection de l'épaisseur
Utilisez un micromètre ou une jauge d'épaisseur multi-points pour mesurer l'épaisseur à différents emplacements de la plaque pour assurer l'uniformité globale.
Réglez une plage de tolérance d'épaisseur (telle que ± 0,1 mm). Les produits en dehors de la gamme doivent réajuster le processus ou être mis au rebut.
(2) inspection de surface
Utilisez un équipement d'inspection optique (tel que les scanners laser ou les systèmes d'inspection visuelle) pour vérifier s'il y a des bulles, des rayures ou d'autres défauts à la surface de la plaque.
Pour les produits haut de gamme, une inspection visuelle manuelle peut être utilisée pour garantir qu'il n'y a pas de défauts évidents à la surface.
(3) test de contrainte
Utilisez un compteur de contraintes polarisant pour détecter la contrainte résiduelle interne de la plaque pour éviter la déformation ou la fissuration en raison d'une contrainte interne excessive.

Grâce à la conception scientifique et à la gestion stricte de la production, les problèmes d'épaisseur inégale et de défauts de surface peuvent être efficacement résolus, améliorant ainsi l'esthétique et la fiabilité du produit.