Le moulage du panneau de mousse PVC est divisé en trois processus : formation du noyau de bulle, expansion du noyau de bulle et durcissement du corps en mousse. Pour la feuille de mousse PVC additionnée d'un agent moussant chimique, l'expansion du noyau de bulle a une influence décisive sur la qualité de la feuille de mousse. Le PVC est une molécule à chaîne droite avec des chaînes moléculaires courtes et une faible résistance à la fusion. Pendant le processus d'expansion du noyau de bulle en bulles, la matière fondue n'est pas suffisante pour recouvrir les bulles, et le gaz déborde facilement et se fond dans de grosses bulles, réduisant ainsi la qualité du produit de la feuille de mousse. .
Le facteur clé pour améliorer la qualité des panneaux de mousse PVC est d’améliorer la résistance à la fusion du PVC. À partir de l'analyse des caractéristiques de traitement des matériaux polymères, il existe de nombreuses façons d'améliorer la résistance à la fusion du PVC, mais la méthode la plus efficace consiste à ajouter des additifs qui améliorent la résistance à la fusion et réduisent la température de traitement. Le PVC est un matériau amorphe et sa résistance à la fusion diminue avec l'augmentation de la température de fusion. Au contraire, la résistance à la fusion augmente avec la diminution de la température de fusion, mais l'effet de refroidissement est limité et ne joue qu'un rôle auxiliaire. Les agents de traitement ACR ont tous pour effet d'améliorer la résistance à l'état fondu, parmi lesquels les régulateurs de mousse sont les plus efficaces. La résistance à la fusion augmente avec l’augmentation de la teneur en régulateur de mousse. D'une manière générale, tant que la vis a une capacité de dispersion et de mélange suffisante, l'ajout d'un régulateur de mousse à haute viscosité a un effet plus évident sur l'amélioration de la résistance à la fusion.