Les méthodes de production de feuilles acryliques comprennent principalement : le moulage par coulée, le moulage par extrusion et le moulage par injection.
Méthode de production de moulage par coulée, la plaque de coulée est constituée de nouveau MMA comme matière première. Sous l'action de l'initiateur, il est chauffé et polymérisé. Lorsque le taux de conversion atteint 10 %, il est refroidi à température ambiante. Après dégazage, il est versé dans le gabarit en verre inorganique. Il est chauffé dans la salle de séchage et une fois le matériau polymérisé, il est formé et la feuille acrylique est recouverte d'un film et emballée dans un produit fini.
La production de moulage doit utiliser des moules, et la texture, la forme et la structure de la surface du produit sont très complexes, de sorte que l'échelle de production est adaptée à la production en petits lots. Les produits fabriqués par moulage ont une ténacité et une résistance élevées et sont également bons pour la visualisation.
Visuellement parlant, le processus de moulage s'apparente à la fabrication du tofu. Un moule à cadre extérieur est injecté avec du lait de soja, puis une plaque est pressée contre lui, et il se solidifie et devient du tofu.
Ce procédé permet de réaliser des plaques très épaisses, mais les tolérances seront relativement grandes
La plaque de coulée est plus dure que la plaque extrudée, plus légère et plus ductile que le verre, et facile à traiter, former, graver, plier la sérigraphie, le jet d'encre, etc. Elle est largement utilisée, comme les caissons lumineux, les panneaux, les salles de bains, les présentoirs, l'acrylique. artisanat, lucarnes, bâtiments, etc.
De plus, la tôle après coulée doit être post-traitée. Les conditions de post-traitement sont de 2 heures à 60 °C et 2 heures à 120 °C.
Dans le procédé de production par moulage par extrusion, le polyméthacrylate de méthyle peut également être extrudé et des plaques, tiges, tuyaux, feuilles, etc. de plexiglas sont préparés avec les particules produites par polymérisation en suspension, mais les profils ainsi préparés, en particulier les plaques, en raison de le faible poids moléculaire du polymère, les propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur et la résistance aux solvants ne sont pas aussi bonnes que celles des profilés de coulée, en particulier pour les tuyaux et autres moules de coulée, qui sont difficiles à fabriquer. Le moulage par extrusion peut utiliser une extrudeuse ventilée à un ou deux étages, et le rapport longueur-diamètre de la vis est généralement de 20 à 25.
La plaque d'extrusion est formée par extrusion mécanique. Le processus d’extrusion revient à extruder une peau de boulette entre deux fûts métalliques. L'épaisseur est relativement uniforme, mais une plaque plus épaisse ne peut pas être extrudée. La plaque la plus épaisse en Chine mesure généralement moins de 15 mm.
Le procédé d'extrusion peut réaliser une production à grande et à grande échelle, et le procédé de production par extrusion peut être entièrement automatisé. Au contraire, cet avantage rend également le traitement rigide, et le flux de processus et le modèle de produit ne peuvent pas être facilement modifiés. de.
Méthode de production par moulage par injection, le moulage par injection utilise des granulés obtenus par polymérisation en suspension et le moulage est effectué sur une machine de moulage par injection à piston ou à vis ordinaire. Conditions de processus typiques du moulage par injection : les produits moulés par injection nécessitent également un post-traitement pour éliminer les contraintes internes. Le traitement est effectué dans une étuve à circulation d'air chaud à 70-80 °C. Le temps de traitement dépend de l'épaisseur du produit, généralement environ 4 heures.
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